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鈦金材壓力容器燒焊新光譜勘驗敏捷制約構件解析

發布時間:08-29  

射線照相靈敏度是射線照相底片黑度、射線照相底片對比度(小缺陷或細節與其周圍背景的黑度差)、影像不清晰度(影像輪廓邊緣黑度過渡區的寬度)、顆粒度(影像黑度的不均勻程度)四大要素的綜合結果,而這四大要素又分別受到不同因素的影響。



從大量的工藝試驗中發現提高射線能量可提高底片黑度,增大底片對比度,但會使底片影像不清晰度增大,顆粒度隨射線能量的增大而增大。降低影像不清晰度將會使底片黑度、底片對比度下降。在提高對比度的同時,也會產生一些不利后果,例如焊縫能被檢出的厚度范圍減少,底片上的有效評定區域縮小,曝光時間延長,檢測速度下降,檢測成本增大。因而提高射線照相靈敏度必須綜合考慮這些因素,單一地提高某項指標是達不到射線檢測要求的。



工藝試驗及提高射線照相靈敏度的方法四大因素之間的關系經過大量的試驗分析發現,黑度與射線照相底片對比度、影像不清晰度、顆粒度之間存在密切的關系,黑度是射線照相影像質量的基礎,黑度與射線照相底片對比度、影像不清晰度、顆粒度三大要素之間的關系。



射線照相對比度D為提高照相對比度,須考慮選擇適當的透照方向或控制透照角度,以求得到較大透照厚度差△T.中心射線束在一般情況下應指向有效透照區中心,這主要是為了使整個有效透照區的透照厚度變化減小,也使射線照射角減小,以提高整個透照范圍內缺陷的可檢驗性。雙壁透照的布置中,射線源應偏離焊縫中心線一段距離,以保證源側焊縫的影像不與透照焊縫的影像重疊,并具有適當的間距。一般偏移的距離應控制在源側焊縫的影像剛剛移出被透照焊縫熱影響區影像的邊緣。偏移角的選擇是關鍵,在選擇偏移角時應注意,偏移角過大容易將未焊透判為未熔合,并使一些缺陷被焊縫結構掩蓋,造成漏檢;若偏移角太小,則射線源側的焊縫影像妨礙被檢焊縫的判讀,造成誤檢。中心射線束方向一般應指向焊縫中心。對一些特殊的情況應按照具體情況考慮,例如,主要希望檢驗焊縫坡口未熔合則使中心射線束指向坡口角度方向,為保證裂紋的檢出率,就必須控制射線束與工件表面法線的角度不得過大。透照的射線能量越低,衰減系數越大,在保證射線穿透力的前提下,選擇能量較低的射線進行照相,是增大對比度的常用方法。



散射線強度與射線能量相關,與射線照射物體的材料、厚度、面積也相關,產生的影響為降低影像的對比度。減少散射比可以提高對比度,因此透照時就必須采取有效的措施控制和屏蔽散射線。對于鈦合金
容器的射線檢測減少到達膠片的散射線的主要方法是屏蔽。就是在工件與膠片之間放置適當厚度的屏蔽板(鉛板),吸收從被透照工件產生的散射線,在膠片暗袋后面放置較厚的鉛板,吸收來自被透照物體周圍產生的、從膠片后方到達膠片的散射線。減少到達膠片的散射線的主要方法是:濾波、光闌、遮蔽、屏蔽等方法,具體的布置示意圖示。



射線照相不清晰度對于工業射線照相,產生不清晰度U(U=Ug+Ui)的原因有幾何不清晰度Ug、膠片固有不清晰度Ui。幾何不清晰度Ug的計算公式如下:Ug=bdf/(F-b)(1)式中df―射線機焦點尺寸F―焦點至膠片距離即焦距b―缺陷至膠片距離焦點尺寸和工件厚度不變的情況下,為獲得較小的Ug值,透照時就需要取較大的焦距F,但需根據所使用的射線機和工件的外形尺寸考慮。為減少射線照相不清晰度,應確定最佳透照布置,即射線源、工件、膠片的相對位置,應考慮如何布置可以使可能存在的缺陷更靠近膠片,減少缺陷與膠片的距離b,即膠片暗盒應盡量靠近被透照工件,減少膠片與工件表面之間的距離,以此減少幾何不清晰度,從而提高缺陷影像的可識別性。



膠片固有不清晰度Ui決定于射線的能量。采用195鈦合金高壓氣瓶赤道焊縫作試驗用工件,透照厚度2.3mm,工件單面自動氬弧焊,射線機型號:日本理學200EG-S3便攜式機,膠片選用AGFAC4型,選用不同的管電壓,其它透照條件不變,驗證射線照相固有不清晰度Ui,Ui隨射線能量的提高而連續遞增,在低能量區Ui增大速度較慢,但在高能量區,Ui增大速度較快。試驗曲線如。



射線照相顆粒度顆粒度限制了影像能夠記錄的細節的最小尺寸。感光度高的膠片顆粒度大,感光度低的膠片顆粒度小。由于鈦合金壓力容器的焊縫檢測所選用的膠片的粒度為微粒,感光度很低,因而對感光速度很慢的膠片在較低能量和較大的光量下透照可以得到較小的顆粒度,反之將增大顆粒度。顯影條件與膠片特性不符合。顯影溫度過高或過低、顯影過程不足或過度,也將引起顆粒度增大。

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